T型槽鑄鐵平臺(tái)的澆注工藝要求：

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)的類(lèi)型及澆口開(kāi)設(shè)位置的選擇類(lèi)型很多，根據(jù)合金種類(lèi)和具體鑄件情況的不同，分類(lèi)也不同，對(duì)其分類(lèi)常采用二種方法：一是按照金屬液引入鑄件部位的不同，即按照內(nèi)澆道在鑄件上開(kāi)設(shè)位置的不同，可將澆注系統(tǒng)分為頂澆式、底注式、側(cè)注式及復(fù)合式;按照澆注系統(tǒng)各基元截面比例關(guān)系的不同，即阻流截面位置的不同，可以分為封閉式和開(kāi)放式。

　　頂注式澆注系統(tǒng)：把金屬液從T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件頂部(上端面)注入型腔的澆注系統(tǒng)稱(chēng)為頂注式。其優(yōu)點(diǎn)是易于充滿(mǎn)型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補(bǔ)縮作用好、簡(jiǎn)單易做、節(jié)省金屬液。但對(duì)鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。

　　底注式澆注系統(tǒng)：與頂注式澆注系統(tǒng)相反，底注式澆注系統(tǒng)是從T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件底部(下端面)注入型腔的。這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，排氣方便不易沖壞型腔和引起飛濺，對(duì)易于氧化的合金，如鋁、鎂合金和某些銅合金可以避免或減少金屬液在充填過(guò)程中形成渣。

　　側(cè)注式澆注系統(tǒng)：將金屬?gòu)腡型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件的四周側(cè)壁引入的澆注系統(tǒng)稱(chēng)之為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。由于側(cè)注式澆注系統(tǒng)能按照鑄型分型面的情況在鑄件四周靈活開(kāi)設(shè)，十分方便，所以生產(chǎn)中絕大部分鑄件均為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。側(cè)注式澆注系統(tǒng)種類(lèi)很多，按照金屬液導(dǎo)入的高度和情況，又可分為上注式、下注式、中注式、階梯式和垂直縫隙式五種。

　　復(fù)合式澆注系統(tǒng)：對(duì)于重大型T型槽平臺(tái)鑄件，采用種澆口形式，往往不能滿(mǎn)足要求，可根據(jù)鑄件情況，聯(lián)合使用幾種澆口。各基元截面比例不同的澆注系統(tǒng)可分為封閉式澆注系統(tǒng)、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng)、封閉一開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。

　　澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)位置對(duì)T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量有很大的影響，是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。澆口開(kāi)設(shè)位置主要如何把內(nèi)澆道合理開(kāi)設(shè)在鑄件什么部位的問(wèn)題，這不僅影響金屬液對(duì)型腔的充填，還影響鑄件的溫度和凝固過(guò)程。

　　T型槽鑄鐵平板鑄件的凝固，原則上可以分為順序凝固和同時(shí)凝固兩大類(lèi)，所謂順序凝固就是鑄件薄處和下部(離冒口遠(yuǎn)處)先凝固，然后是厚處和上部(離冒口較近處)凝固，后是冒口凝固，同時(shí)凝固就是鑄件厚薄不同處同時(shí)凝固或壁厚均勻的鑄件均勻凝固。

　　按照順序凝固的原則設(shè)置澆注系統(tǒng)，縮孔被集中于冒口內(nèi)，能獲得組織致密的鑄件，但溫差大，應(yīng)力大，鑄件容易變形，甚至裂紋。若使?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)置符合同時(shí)凝固的原則，鑄件各部分冷卻均勻、應(yīng)力小，但對(duì)補(bǔ)縮不利，往往會(huì)在鑄件部分或局部厚實(shí)部分產(chǎn)生縮孔或縮松。因此，選擇何種凝固原則應(yīng)根據(jù)鑄造合金性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件等綜合考慮而定。

　　在一般情況下，收縮大的合金(如鑄鋼)及壁厚不均的或質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件大多數(shù)采用順序凝固，收縮小的合金(如灰鑄鐵)及壁厚均勻的鑄件則多用同時(shí)凝固，頂注式和上注式以及把內(nèi)澆道開(kāi)在鑄件厚壁處有利于順序凝固;均勻分散的設(shè)置內(nèi)澆道以及把內(nèi)澆道開(kāi)在鑄件薄壁處則有利于同時(shí)凝固。對(duì)于一個(gè)鑄件如何實(shí)現(xiàn)某種凝固原則，還要與冒口、冷鐵等工藝措施起完整的考慮。