劃線平臺鑄造的過程選料配比及硬度要求：

　　加工劃線平臺所用的選料配比要嚴(yán)格按照材質(zhì)牌號配料，劃線平臺的造型可選用消失模，木模，模具要給加工留有充足的加工量，以保證加工后劃線平臺平整度的需求；燒鑄時要實時檢測鐵水的溫度，并確保通氣孔的，防止鑄件的氣孔砂眼出現(xiàn)。

　　安裝劃線平臺從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運輸，安裝平板的周圍都設(shè)計了吊裝口，吊裝安裝平板時要按工序要求操縱，才可以調(diào)運。這樣才可以保證安裝平板不變形，確保使用時安裝平板不會泛起題目。安裝平板在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發(fā)生，提前作好預(yù)備，安裝劃線平臺的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝劃線平臺可以放心使用的一個不可忽視的環(huán)節(jié)。

　　劃線平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。

　　劃線平臺進行拋丸清理的理想溫度是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設(shè)計時，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設(shè)客戶需要對如此端高溫的鑄件進行清理，設(shè)計的拋丸機就符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作隱患等問題。

　　劃線平臺所使用的主要原材料就是鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，劃線鑄鐵平臺在以后的使用中很容易出現(xiàn)變形損壞的問題，并且很多用來測量的工具都不能準(zhǔn)確使用，從而無法的數(shù)據(jù)，由此可見劃線平臺硬度高低的影響是非常大的，那么哪些因素會影響它的硬度呢?

　　一般來說，會影響劃線平臺的硬度的因素主要有這三點，分別是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學(xué)成分以及制作處理方式，冷卻速度越快，硬度越高，但是也容易讓鑄鐵表面出現(xiàn)裂隙，所以使用的時候要小心。

　　鑄鐵的硬度越高，劃線平臺日后能夠使用的范圍就越廣泛，所以如何才能夠好的提升它的硬度呢?主要有以下這些措施：

　　1.提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

　　鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有高的硬度，所以想要讓劃線平臺有高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強送風(fēng)強度，同時使用好的焦炭，都能夠提升鐵液出爐溫度。

　　2.充分細(xì)化晶粒

　　對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強度和硬度也，所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠細(xì)化晶粒，從而擁有硬度的鑄鐵，制造出質(zhì)量上乘的劃線平臺。