加工劃線鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)的五大元素及金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)：

　　我們都知道加工劃線鑄鐵平臺(tái)所用的材質(zhì)是生鐵，而鑄造用生鐵的五大化學(xué)元素分別是碳、硅、錳、磷和硫。這些元素對(duì)灰鐵鑄件的性能均有的影響。

　　磷（P）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動(dòng)性增加，這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn)，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少，有時(shí)為了要增加流動(dòng)性，含磷量可達(dá)%。

　　硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動(dòng)性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定多不得超過%（車輪生鐵除外）。

　　碳（C）：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度，含量過多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。

　　硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動(dòng)性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會(huì)使生鐵變硬變脆。

　　錳Mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí)，含錳量適當(dāng)，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進(jìn)入爐渣。

　　如果在加工鑄鐵劃線平臺(tái)時(shí)對(duì)灰鐵成份掌控不好，就會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的性能。出現(xiàn)鐵質(zhì)疏松或鑄件內(nèi)部較脆容易斷裂等現(xiàn)象。 

　　劃線鑄鐵平臺(tái)金屬材料強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。金屬材料的強(qiáng)度越高、抵抗能力越大。根據(jù)載荷性質(zhì)不同， 作用形式不同，強(qiáng)度可分為抗拉、抗壓、抗剪、抗扭和抗彎強(qiáng)度等·

　　金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)主要有：

　　1.彈性眼。指金屬材料在彈性變形范圍內(nèi)不產(chǎn)生塑性變形所能承受的大應(yīng)力。單位是N/mm2或MPa。

　　2.彈性模量E。金屬材料在彈性變形階段其應(yīng)力和應(yīng)變成正比關(guān)系，其比值稱為彈性模量E。單位為N/mm2i或 MPa. 

　　3.屈服限。指金屬材料在載荷作用下開始出現(xiàn)塑性變形時(shí)單位面積上所承受的拉力。它可以衡量材料抵抗塑性變形的能力。對(duì)于某些材料，受力時(shí)不產(chǎn)生明顯的塑性變形點(diǎn)，則采用其變形量0.2％時(shí)的應(yīng)力表示其屈服限值。單位是N/mm2或MPa。

　　4.強(qiáng)度限指金屬材科在斷裂前所能承受的大應(yīng)力。