鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件凝固方法和鑄造組織缺陷：

　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)加工工藝學(xué)問大著呢，就拿鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件的凝固來說，也是有不同方法的。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件凝固主分為順序凝固和同時(shí)凝固，下面具體介紹這兩個(gè)凝固方法：

　　順序凝固的原則：鑄鐵件定做鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件順序凝固的原則是采用各種方法，保證鑄件遠(yuǎn)離冒口部分先凝固，繞后市靠近冒口的部分凝固，后才是冒口本身凝固。檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件順序凝固時(shí)，先凝固的部分較慢凝固部分的補(bǔ)縮，而較慢凝固部分冒口的補(bǔ)縮，使縮孔集中在冒口中，從而獲得致密的鑄件。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)該指出，逐層凝固和順序凝固是不同的。逐層凝固有助于實(shí)現(xiàn)順序凝固，因?yàn)樗硅T件的斷面長時(shí)間的保持液態(tài)，形成補(bǔ)縮通道，保證冒口補(bǔ)縮作用的實(shí)現(xiàn)。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)因此，合金逐層凝固傾向性好，就容易實(shí)現(xiàn)順序凝固。順序凝固能保證獲得致密的鑄件，但鑄件各部分的溫差較大，故熱應(yīng)力較大，易使鑄件變形或產(chǎn)生熱裂。同時(shí)，由于要放置冒口，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)增加了金屬的消耗量和切削冒口的工作量。

　　同時(shí)凝固的原則：鑄鐵平臺(tái)鑄件凝固的原則是采用各種方法，保證鑄件各部分（不論它的尺寸和結(jié)構(gòu)）近乎同時(shí)凝固，從而減小各部分的溫差。同時(shí)凝固因鑄件凝固后，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)各部分冷熱均勻，熱應(yīng)力小，鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋，可不設(shè)置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量較小。而對(duì)于液態(tài)收縮大的鑄件往往在截面形成縮松，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)降低了鑄件的塑性和致密性。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造組織中不可避免要存在組織缺陷，這些缺陷將加劇鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的腐蝕和經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的鑄鐵工作臺(tái)的腐蝕主要原因包括：

　　1.當(dāng)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的表面缺陷多時(shí)，檢驗(yàn)平臺(tái)意味著暴露在空氣中的積壓會(huì)大，因此單位表面積的腐蝕數(shù)量也會(huì)高。

　　2.鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)定做缺陷的化學(xué)行為很容易被腐蝕產(chǎn)物所阻礙，容易在表面和內(nèi)部形成自催化腐蝕，這樣就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的局部腐蝕產(chǎn)生。因此鑄鐵工作臺(tái)缺陷越多，三維柔性焊接平臺(tái)局部腐蝕現(xiàn)象就會(huì)越嚴(yán)重：

　　3.鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)組織缺陷往往是由鎂合金的缺陷造成的(比如由于合金某項(xiàng)元素的??；導(dǎo)致鎂液戮稠度過高)，因此它也會(huì)對(duì)腐蝕過程起到積的作用。因此缺陷比例越高，相應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)就越活躍，那么腐蝕就會(huì)越嚴(yán)重。檢驗(yàn)鑄鐵平板簿壁鎂合金壓鑄鐵工作臺(tái)的缺陷有以下幾種：表面裂紋、溶質(zhì)元素偏析夾雜和縮松等等。

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