泊頭鑄鐵平臺(tái)的造型工藝方法說明：

　　千億機(jī)械在鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)上有著充足的經(jīng)驗(yàn)和且的生產(chǎn)設(shè)備。對(duì)于鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格質(zhì)量控制。下面我們就鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)造型工藝及特點(diǎn)做下詳細(xì)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。

　　在鑄造泊頭鑄鐵平臺(tái)時(shí)它的底面是大于面,應(yīng)先夯實(shí)一層面砂,鏟平后,沿造型表面放入兩根直鋼管,用水平儀再次檢驗(yàn)是否平整,作為基準(zhǔn)面,然后放入模型;如果平臺(tái)模型底面不是平面,則應(yīng)先將模型放于機(jī)床上,下面用耐火磚墊好,用水平儀再次檢驗(yàn)是否平整,在模型上用重物壓實(shí);層的面砂層厚度在60～l00mm,模型大件取100mm,砂層應(yīng)夯實(shí),每次填松散面砂的厚度約200mm;夯實(shí)后的砂層厚度應(yīng)不大于l00mm,非常大件的鑄鐵平板造型時(shí)每次填松散面砂的厚度約15 0mm.

　　其次對(duì)于造型時(shí)模型側(cè)壁,每放置2～3層砂應(yīng)壓一層間距約200mm的砂實(shí),上下兩層應(yīng)交錯(cuò)排列;耐火磚管橫澆道距泊頭鑄鐵平板造型后件應(yīng)不小于250mm,頂部應(yīng)用耐火磚封堵嚴(yán)實(shí),并用鐵棒予以加固;鑄件的內(nèi)澆道離型腔面應(yīng)為10～20mm,以方便修整出圓角,防止內(nèi)澆道與鑄壁處產(chǎn)生裂紋;鑄件與冒口收縮的部位均應(yīng)放松散砂層(亦可放泡沫聚苯乙烯塑料塊或鋸末砂等),以增強(qiáng)退讓性小)應(yīng)按砂芯的排氣方向設(shè)置出氣孔. 

　　后鑄造泊頭鑄鐵平板造型鑄件起模前應(yīng)在造型面劃出裝配砂芯的相關(guān)線并做出牢固的標(biāo)記;鑄件起模后對(duì)破裂的松軟損壞和露出背砂處要夯實(shí)修理平整,并按砂型類別刷上相應(yīng)類別的涂料(石灰石砂可不刷涂料);對(duì)于粘土砂型,在修整模型時(shí)應(yīng)插釘加固, 其釘距應(yīng)為80～100mm.

　　泊頭鑄鐵平臺(tái)采用樹脂砂結(jié)合消失模鑄造工藝鑄造，其材質(zhì)為HT200-250之間。鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面硬度為了迎合焊接工作中輕微敲打工作硬度高，為HB170-240之間。在鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)過程中，消失模制作環(huán)節(jié)河北兆基采用多人檢驗(yàn)的方式，既由3人在共同對(duì)焊接平臺(tái)的消失模進(jìn)行檢驗(yàn)。保證其尺寸，結(jié)構(gòu)等符合圖紙要求。在鑄造過程中，配有的理化實(shí)驗(yàn)室，滿足焊接平臺(tái)爐前爐后的化驗(yàn)工作要求。焊接平臺(tái)毛坯鑄造完畢后，進(jìn)行清砂，打磨處理。對(duì)外形尺寸進(jìn)行二次復(fù)檢，鑄造缺陷目測(cè)排除法。達(dá)到要求后焊接平臺(tái)毛坯進(jìn)行人工回火，然后進(jìn)行粗加工。在粗加工完畢后，進(jìn)行二次回火。隨之焊接平臺(tái)臺(tái)面鏟刮處理。

　　泊頭鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面可加工固定焊接工裝使用的T型槽，圓孔等。在焊接工作中，鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面難免出現(xiàn)輕微磕碰，如磕碰較淺，可進(jìn)行龍門銑床二次加工。使焊接平臺(tái)臺(tái)面恢復(fù)精度。所以，在選擇焊接平臺(tái)時(shí)，臺(tái)面不可過于薄。一個(gè)原因是太薄會(huì)使鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面承載較小，滿足不了正常焊接需要的承載要求。再就是，臺(tái)面太薄，會(huì)影響其臺(tái)面精度恢復(fù)工作的正常進(jìn)行。

　　泊頭鑄鐵平臺(tái)在使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水平調(diào)整，只有通過水平調(diào)整的鑄鐵平臺(tái)才能充分發(fā)揮其焊接基準(zhǔn)面的作用。未經(jīng)水平調(diào)整的鑄鐵平臺(tái)，會(huì)對(duì)鑄鐵平臺(tái)水平要求起到較大的干擾作用，從而使焊接件達(dá)不到生產(chǎn)要求。