焊接鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家介紹其鑄造方法和鑄造要求：

　　   焊接鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家來給大家介紹關于焊接平臺的鑄造方法和鑄造要求。在鑄造焊接平臺時壁厚要掌握好一個度，這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造鐵水液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在   鑄造條件下，每種鑄造鐵水液都存在一個能充滿鑄型的   小壁厚，俗稱為該鑄造鐵水液的   小壁厚。焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這一   小壁厚與鑄造鐵水液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關.設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于   小壁厚。

　　焊接鑄鐵平臺鑄造要符合以下幾個要求：

　　1、焊接鑄鐵平臺工作面根據(jù)客戶需求來設計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺   標準GB/T22095-2008。焊接鑄鐵平板材質一般為HT200或HT250，這兩種材質占到焊接平臺材質的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、程度均能滿足焊接要求。

　　2、焊接鑄鐵平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數(shù)根據(jù)   標準GB/T158-1996進行設計、加工，如果是客戶T型槽標準應按照DIN650-1985德國標準設計。

　　3、焊接鑄鐵平臺圖紙設計要根據(jù)客戶需求進行設計，依據(jù)焊接平臺   標準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平臺，T型槽開口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8噸。

　　4、焊接鑄鐵平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質量的參數(shù)之一，焊接平臺毛坯熱處理執(zhí)行   標準GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合   標準要求。

　　5、焊接鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和   焊接平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺技術參數(shù)的要求，又能降低焊接平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。焊接平臺鑄件要符合   標準GB/T9439-2010 。