能讓大型配重鐵變形的原因，經(jīng)長期試驗分析結(jié)果如下：

(1)大型配重鐵模型的構(gòu)造情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強筋板；在不影響大型配重鐵幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關(guān)于某些細長份額較大的鑄件，如配重鐵、吊車配重鐵、叉車配重鐵、起重機配重鐵等特別是有打孔要求的配重鐵，導軌熱節(jié)較大，別的部位又較薄，易發(fā)生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝結(jié)時發(fā)生的撓度變形。

(2)大型配重鐵澆注體系規(guī)劃中，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。

(3)大型配重鐵造型時填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊   不均勻而形成泡沫型變形。

(4)大型配重鐵澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應有滿足的保溫時刻，關(guān)于中大型配重鐵鑄件尤為重要。

(5)不影響大型配重鐵鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調(diào)整鑄件的化學元素成份。大型配重鐵優(yōu)先選用砂型鑄造，   要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

大型配重鐵的鑄造辦法應和出產(chǎn)批量相適應，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)，大型配重鐵可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件生產(chǎn)出來后，怎樣防止配重鐵變形呢？

大型配重鐵結(jié)構(gòu)設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預留加工量，對于大型、復雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。復雜床身鑄件、配重鐵要進行預先熱處理，消除機械加工過成中產(chǎn)生的殘余應力。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于復雜床身鑄件可采用緩慢加熱，預熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。對于復雜配重鐵鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。